В Тюмени научились печатать детали для автомобилей за пару дней
Центр прототипирования тюменского технопарка представил свои достижения на форуме «НЕФТЬГАЗТЭК»
Как рассказал РБК Тюмень инженер-конструктор центра Вадим Саблук, преимущества применения методов прототипирования простые и понятные. «Например, пришел человек с чертежами и через 3–4 дня получил опытный образец своей продукции. Для того, чтобы получить подобную продукцию на обычном заводе, то есть по традиционной схеме с чертежами, наладкой станков и так далее, уходят недели и месяцы. При этом это очень дорогой процесс. У нас детали, печатаются на лазерном принтере, каких в России насчитывается около 20 штук», - рассказал молодой ученый.
Так, в лаборатории уже делали экспериментальные корпуса для подогревателей антифриза в автомобили, запчасти для зерновой сушилки для одной аграрной компании, декоративные архитектурные элементы, часть двигателя для беспилотных летательных аппаратов.
Клиенты Центра – резиденты технопарка и бизнес-инкубатора, любые предприятия и частные лица. Методы прототипирования могут быть применены в самых различных сферах: конструкторская деятельность, приборостроение, машиностроение, производство медицинской техники.
«У нас был случай, когда пришел автолюбитель с просьбой напечатать одну маленькую деталь для бокового зеркала. Покупать новое зеркало стоит 40 тысяч рублей, а напечатать деталь, которую невозможно купить, и починить старое – около 3 тысяч», - рассказал ученый.
Напомним, что Центр прототипирования был создан в апреле 2015 года. Все оборудование было закуплено на грант Министерства экономического развития в 25 млн рублей. Зимой в центр приедет дополнительное оборудование для работы с металлом. Эти закупки уже согласованы с министерством.
